我們來了解下山楂條的制作過程，因不同的廠家生產(chǎn)工藝有所不同，看看此過程與你之前了解到是否一樣：

一、清洗:

　　先把采購的鮮山楂倒入不銹鋼清洗籃內(nèi)，然后將倒入鮮山楂的清洗籃放入到清洗槽內(nèi)，打開噴水閥，將鮮山楂進行噴水清洗、浸泡約5分鐘，然后抖動清洗籃，使籃里的山楂沖刷均勻無遺漏，約5分鐘，再將清洗干凈的鮮山楂倒入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，每次每籃倒入山楂約7干克，瀝干水分后，運至切條車間。

二、切條、挑選:

　　分為手工切條和機械切條兩種。手工切條是先去掉鮮山楂頭尾部分，厚度約為2-3毫米，然后在山楂暴露的兩個截面上各剪一刀，每塊約6毫米，剩余的中間帶果核的鮮山楂條，用剪刀中軸將果核頂出。果核以及兩頭條放入廢料口，統(tǒng)一收集，其余3條放入容器，用傳送機傳入傳送機末端，然后統(tǒng)一收集經(jīng)過物料口傳入到烘干車間。機械切條時，人工挑選，符合要求的統(tǒng)一收集經(jīng)過物料口傳入到烘干車間，不符合要求的產(chǎn)品放入到廢料容器里一并處理。

三、烘干:

　　將山楂制條倒入托盤內(nèi)，厚度為3-4厘米左右，擺放均勻、整齊，每托盤盛入山楂條5干克左右，然后依次放入烘于車上，裝滿后將烘干車推入到烘干房里進行烘干(烘干房的溫度須保持80~90℃)。待5小時后，將車拖出烘干房，在自然環(huán)境中冷卻5分鐘，然后再倒入分揀車間的不銹鋼料池內(nèi)。

四、分揀、內(nèi)包裝:

　　將料池里烘干以后的山楂干倒入進分揀臺案，將用肉眼可見的果核、碎條選出，放入廢料盆內(nèi)，符合要求的半成品按產(chǎn)品包裝規(guī)格進行稱重內(nèi)包裝，要求準確計量，封口嚴密，無漏封，無破漏，外觀清潔。

五、外包裝:

　　將內(nèi)包裝后的山楂條經(jīng)物料口傳入外包間，進行外包裝，經(jīng)封口打碼后，經(jīng)物料口傳出運至成品庫。